UNIVERSIDAD
DE SAN BUENAVENTURA CALI
CLASIFICACIÓN ABC PARA EL ALMACÉN DE REPUESTOS DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA DE CABLE
MARTIN
RODRIGUEZ
RONALD
NARANJO
KEVIN
BETANCOURT
MATERIA:
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
PROFESOR:
JAVIER IVAN HERNANDEZ
FACULTAD
DE INGENIERIA
PROGRAMA
DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO
DE CALI, 17 DE NOVIEMBRE DE 2015
Introducción
Con el
pasar del tiempo, y conforme evolucionan los métodos logísticos, el concepto de
almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. Debido a que
el almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos. Debido al gran impacto que puede generar el almacenamiento y
manejo de inventarios dentro de los costos de producción a medida que se amplía
la gama de responsabilidades se debe de ampliar la metodología de trabajo para
asumir dichos compromisos es por tal razón que la metodología logística se ha
visto inmersa en cambios, hoy por hoy debido a este impacto sobresale la
gestión de almacenes, la cual nace del manejo de inventarios y homogenización
del almacén, en busca de la minimización de costos, generar valor añadido y obtener
un nivel de servicio alto.
La
recepción de materias primas es el primer paso que se lleva dentro de cualquier
almacén, para llevar a cabo dicha operación existen diversidad de metodologías,
las cuales se han modificado dependiendo las necesidad del almacén, en la
recepción e inspección de materias primas se tiene la responsabilidad de
recibir los envíos autorizados, inspeccionar el contenido, llenar los formatos
adecuados y transportar los artículos a los almacenes, no obstante también son
funciones de este área de la empresa: Recibir e inspeccionar
los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra,
Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y
devoluciones a los proveedores, Preparar una guía de recepción para
distribuirla a varios departamentos, Entregar la mercancía a
los almacenes.
La gestión de almacenes es
una de las nuevos términos usados debido a la gran amplitud de
responsabilidades del almacén, dicha gestión nos provee resultados más
eficientes, siempre buscando el beneficio de la organización y llevando a cabo
el cumplimiento de las actividades, dicha gestión tiene como objetivo optimizar
un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de
una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización. El objetivo general de una gestión de almacenes consiste
en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios
de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y
rítmica, inmersa en la gestión se encuentra el almacenamiento y por ende se necesita que se realice una gestión
eficiente ya que es una actividad con un alto costo para la empresa.
La administración de un
inventario es un punto determinante en el manejo estratégico de toda
organización, tanto de prestación de servicios como de producción de bienes.
Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan
con la determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos
de rotación, las formas de clasificación y el modelo de re inventario
determinado por los métodos de control (el cual determina las cantidades a
ordenar o producir, según sea el caso). Debido a que Los Inventarios son bienes
tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para
ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias
primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta,
los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de
bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y
envases.
Objetivo
general: realizar
la clasificación de inventarios mediante el modelo ABC para el almacén de repuestos
de la empresa.
Objetivos
específicos:
·
Recolección
de datos y evaluación inicial del almacén de repuestos.
·
Modelamiento
y clasificación de inventarios según el impacto generado por el costo total
mediante clasificación ABC.
·
Reubicación
de estanterías con los resultados arrojados por el modelo.
·
Evaluación
del modelo de clasificación.
Descripción
de la empresa:
Es una
empresa manufacturera de cables, ha estado ligada a la industria colombiana
desde 1955, tiempo durante el cual ha conservado su liderazgo al ser la primera
y más importante empresa colombiana fabricante de cables para energía y
telecomunicaciones y una de las más reconocidas en Latinoamérica. Se ha
consolidado como una multinacional colombiana al establecer presencia
manufacturera y comercial en otros países de América, fortaleciendo su
operación directa en el Grupo Andino, Estados Unidos de América y El Caribe. pionera en Colombia en la obtención del
Certificado de Calidad ISO 9001, el Certificado de Gestión Ambiental ISO 14001
y el Certificado de su Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo
bajo la norma OHSAS 18001, otorgadas por el ICONTEC y avaladas por la red de
Certificación Internacional IQNET. Su laboratorio de pruebas de control de
calidad para Cables de Potencia se encuentra acreditado por el Organismo
Nacional de Acreditación de Colombia – ONAC, de acuerdo con los requisitos
especificados en la norma internacional ISO/IEC 17025:2005. A lo largo de su
trayectoria ha adquirido tecnología de punta en todos sus procesos de
manufactura y prueba de productos, estableciendo acuerdos de asistencia técnica
calificada con varias firmas de reconocido liderazgo tecnológico a nivel
mundial.
Visión: Ser
la mejor empresa manufacturera de cables en la región andina que atenderá las
necesidades de los sectores relacionados con la energía eléctrica, las
telecomunicaciones, electrónica y afines; a través de la más alta tecnología,
calidad y competitividad.
Misión:
Mantener en los sectores de energía, telecomunicaciones y electrónica una
permanente posición de liderazgo y continuo crecimiento a través de la
excelencia de nuestros productos y servicios, las buenas relaciones con los
clientes, proveedores y colaboradores; como también, garantizar el mejor
rendimiento económico contribuyendo al bienestar y desarrollo de la comunidad.
Descripción
actividades del almacén
Recepción
de repuestos:
1. El proveedor trae los diferentes
objetos acompañado de una orden de remisión la cual se va a verificar mediante
el sistema de información usado por la compañía (SAP), dicha código de remisión
debe de visualizar una orden de pedido la cual es generada por el departamento
de compras.
2. Se procede a verificar los
productos y sus cantidades respectivas en lo cual se busca de que la orden de
compra y la remisión se encuentre en conformidad con los productos entregados
por el proveedor.
3. Se realiza el ingreso de los
materiales mediante una orden de entrada generada en SAP, en la cual se
especifica los tipos de materiales que van a ingresar al almacén y se procede a
sellar a conformidad la remisión del proveedor.
4. Se procede a verificar si los
productos a ingresar al almacén son productos de tipo compra (pedidos por el
almacén) o tipo pedido (pedido por una persona, repuesto exclusivo), si es
pedido es tipo compra se procede a abrir espacio para su almacenamiento, si es
un tipo pedido se procede a informar a la persona que realizo la petición de
compra de dicho elemento para que proceda a dar uso.
Almacenamiento
de productos:
1. Los pedidos de tipo compra, se
ubican dentro de las estanterías si es un código o repuesto existente, en caso
contrario cuando se trata de un repuesto nuevo se procede a la creación de un
nuevo código y a la definición de la ubicación de dicho repuesto.
2. Para el ingreso de los productos
al almacén se dispone de diferentes insumos, dependiendo el tipo de productos,
para los productos de gran peso, se dispone de montacargas manual y si es para
traslados de gran dimensión se hace la petición para el montacargas tipo 1.
3. El almacén de repuestos también
almacena aceites, químicos limpiadores y espesores, este tipo de productos por
lo general proviene empacado en galones o canecas y estos son apilados sobre
estibas tipo dique, la cuales están diseñadas para la prevención de derrames.
Salida de
repuestos del almacén:
1. Para la salida de productos del almacén
se debe de generar una reserva, la cual es hecha mediante el sistema de información
(SAP), en esta se especifica el código del repuesto necesario, la cantidad
necesaria y se verifica si hay disponibilidad del producto en el almacén, con
esta reserva se procede al almacén a recibir los productos pedidos.
2. Con la reserva el almacenista
procede a verificar la reserva, y la disponibilidad del equipo, con esto se
procede a realizar la recolección de los productos pedidos en la reserva.
3. Se procede a realizar la salida
de los productos mediante el sistema de información (SAP), en el cual se dirige
la información para el control de inventarios y para el área de contabilidad.
4. Si el producto es para traslado
entre plantas se debe de llenar un formato de traslado de productos entre
plantas para poder movilizar dichos productos.
Situación actual
La situación actual de la empresa encontramos de
que la distribución y la clasificación de los repuestos está dada de forma
aleatoria en la cual no se da específicamente bajo ningún modelo de
clasificación de inventarios, el impacto que esto nos genera es mayor el no
tener un modelo de la clasificación de
inventarios es, no tener información precisa de la cantidad de artículos de una
misma referencia, el costo en que se incurre tener dichos artículos
almacenados, la depreciación en la que incurren los artículos en inventario, y
la gran probabilidad de obsolescencia de los artículos, no obstante para el
personal del almacén también genera un impacto los cuales son: mayor desplazamientos,
mayor tiempo en la búsqueda de artículos, desconocimiento de la cantidad de
sku, desconocimiento de los SKU importantes, la frecuencia de pedido de los
diferentes artículos, probabilidad de agotado de artículos importantes, no
obstante si una empresa usa la demanda del cliente para abastecerse genera una
mejor combinación del inventario, reduciendo así los productos inoficiosos y de
tal forma no genera una elevación dentro de los costos del inventario, dado de
que la compañía maneja repuestos los cuales superan la barrera de los 40
millones de pesos. Con la clasificación de inventarios se facilita la gestión
de almacenes lo cual genera un impacto dentro de la compañía reduciendo el esfuerzo
de la mano de obra, siendo un almacén más productivo, disminuyendo costos y
siempre mejorando el servicio al cliente.
Diagnostico:
En la empresa caso de
estudio, analizando el almacén de repuestos se pudo determinar que la opción
que ayudara a la reorganización de este almacén es la implementación de un
modelo de gestión de inventarios, basándonos en la utilización de la
metodología ABC, se decidió basarse en esa metodología pero considerando tres
variables a las cuales les dimos una importancia, considerando que el mayor
impacto será en el costo y el tiempo que se tarde en movilizarse por el almacén
debido a la frecuencia, cantidad y valor total de los artículos pedidos que se
encuentran almacenados.
Este almacén en el año 2015
ha entregado 2963 artículos y se han movilizado 18613 cantidades de estos
artículos en total. Por lo que se busca identificar los artículos con mayor
impacto económico, mayor frecuencia de pedido y de igual modo mayo cantidad de
cada artículo que ha salido del almacén.
Se utilizaron los
siguientes pasos para realizar la clasificación ABC:
1.
Se obtiene el promedio de consumo
diario y el precio unitario de cada producto que
entrará en el estudio de la clasificación “ABC”.
2.
Se
obtiene el valor de utilización que se obtiene multiplicando el precio unitario
por la cantidad de consumo promedio de cada
producto.
3.
Se ordenan los valores de
utilización de manera descendente, para poder realizar
la clasificación “ABC”.
4.
Se
realiza la clasificación de los productos multiplicando el total de productos
por el porcentaje deseado para la clasificación A.
5.
Se
efectúa el mismo procedimiento para las clasificaciones B y C.
6.
Se
suman los valores de los productos de la clasificación A y se dividen entre el
valor total del inventario, o bien de la suma total de los valores de los
productos y se obtiene el porcentaje del valor de esta clasificación.
7.
Se
procede a obtener los porcentajes de valor para las clasificaciones B y C de la misma manera como se hizo para la
clasificación A. (Luna,
s.f.)
La clasificación arrojo los valores
para cada categoría, los cuales son:
·
Cantidad total de Artículos que
salieron del almacén 2963
·
Categoría A 60% y una cantidad de
1778 artículos.
·
Categoría B 30% y una cantidad de
889 artículos.
·
Categoría C 10% y una cantidad de
296 artículos.
Luego se inició la segmentaron de
los artículos usando las cantidades que nos arrojó los porcentajes dados para
cada una (ver anexo 1).
Se consideraron las tres variables
objetivo del estudio, primero se consideró darle orden a la frecuencia en que
cada artículo era pedido por lo que se realizó una prueba lógica donde se
buscaban que nos indicara los valores mínimos, en el archivo donde se propuso
segmentar la frecuencia para poder darle peso a esta variable la siguiente
tabla muestra los valores dados.
Frecuencia Menor que
|
Valor
|
10
|
1
|
15
|
2
|
20
|
3
|
30
|
4
|
40
|
5
|
80
|
6
|
130
|
7
|
190
|
8
|
250
|
9
|
0
|
10
|
Tabla
1 - Prueba Lógica de Frecuencia
De igual manera se realizó de nuevo
otra prueba lógica para dar orden al valor total gastado en el año 2015 por
cada artículo y su cantidad despachada, la siguiente tabla muestra los valores
dados.
Precio Unitario Menor que
|
Valor
|
$
500.000
|
1
|
$
1.000.000
|
2
|
$
2.500.000
|
3
|
$
5.000.000
|
4
|
$
10.000.000
|
5
|
$
20.000.000
|
6
|
$ -
|
7
|
Tabla
2 - Prueba Lógica Precio Unitario
Con estos valores arrojados por las
pruebas lógicas que se le realizaron al archivo (ver anexo 1) se inició la categorización del
inventario. Se ordenó primero por frecuencia, luego por cantidad solicitada y
por ultimo por precio total, lo que nos indicó que articulo pertenecía a cada
categoría.
De igual modo se retiró de la
categoría A los productos de valor alto pero con una frecuencia y cantidad de
pedido menor sin importar si su precio era alto, como por ejemplo tenemos el
articulo con código 307002 nombre MOTOR DC 95KW/2350RPM LSK 1604 M09, Valor
Unitario de $ 38.300.000, cantidad pedida 1 y frecuencia de pedido 1 en el
periodo evaluado.
Orden ABC
|
Código
|
Texto breve de material
|
Precio Unitario
|
Unidad de Medida
|
Frecuencia
|
Cantidad Total Solicitada
|
$XQ Total
|
1
|
305127
|
QUIMICO EXRO 774 x 64 kg
|
$ 1.442.239
|
UN
|
31
|
32,0
|
$
46.151.648
|
2
|
307798
|
GRATA BRONCE 3" x 1/4"
|
$ 70.500
|
UN
|
101
|
481,0
|
$
33.910.500
|
3
|
303364
|
ACEITE REFRIG. ULTRACOOLANT # 39433735
|
$ 170.500
|
GLN
|
16
|
141,0
|
$
24.040.500
|
4
|
305124
|
QUIMICO EXRO 740 x 70 kg
|
$ 498.185
|
UN
|
35
|
43,0
|
$
21.421.955
|
5
|
303309
|
LIMPIADOR DIELECT. COMPROIND-28000 V
|
$ 44.100
|
GLN
|
97
|
476,0
|
$
20.991.600
|
6
|
307800
|
GRATA BRONCE 2" x 1/4"
|
$ 47.125
|
UN
|
85
|
443,0
|
$
20.876.375
|
7
|
304259
|
ACOPLE RAPIDO 3/8" INOX ALTA TEMP
|
$ 295.000
|
UN
|
23
|
57,0
|
$
16.815.000
|
8
|
303215
|
CINTA ELECT. TELA VIDRIO 18MM
|
$ 64.000
|
UN
|
98
|
262,0
|
$
16.768.000
|
9
|
300927
|
RODAMIENTO 6009-2RS
|
$ 54.000
|
UN
|
28
|
273,0
|
$
14.742.000
|
10
|
307073
|
UNIDAD MTTO FR-L D/AUTO MANOMETRO 1/4NPT
|
$ 352.800
|
UN
|
36
|
40,0
|
$
14.112.000
|
11
|
303650
|
ENCHUFE HEMBRA PART# 675328
|
$ 304.078
|
UN
|
24
|
39,0
|
$
11.859.042
|
12
|
302768
|
ELECTROVALVULA FESTO
MFH5-1/4-6211 S/BOB
|
$ 380.780
|
UN
|
30
|
31,0
|
$
11.804.180
|
13
|
300810
|
RODAMIENTO 16006 2RS
|
$ 55.000
|
UN
|
17
|
202,0
|
$
11.110.000
|
14
|
308105
|
TEMOCUPLA J 49mmx4,7mm N 1,88 N CR400324
|
$ 234.893
|
UN
|
22
|
37,0
|
$
8.691.041
|
15
|
307799
|
GRATA BRONCE 4" x 1/4"
|
$ 102.000
|
UN
|
35
|
85,0
|
$
8.670.000
|
16
|
302807
|
DETECTOR IND. TELEM. XS1
M12 MA250
|
$ 184.751
|
UN
|
25
|
41,0
|
$
7.574.791
|
17
|
304554
|
MANGUERA TUBBING 8.0 MM
|
$ 6.737
|
M
|
74
|
1075,0
|
$
7.242.275
|
18
|
303283
|
QUIMICO EXRO 860LX x 20 kg
|
$ 379.213
|
UN
|
19
|
19,0
|
$
7.205.047
|
19
|
303312
|
LOCTITE 515 - 50ML (HERNON 910)
|
$ 37.694
|
UN
|
67
|
185,0
|
$
6.973.390
|
20
|
305134
|
ACEITE SPARTAN EP 220 x 5GLS
|
$ 222.496
|
UN
|
15
|
31,0
|
$
6.897.376
|
Orden ABC
|
Código
|
Texto breve de material
|
Precio Unitario
|
Unidad de Medida
|
Frecuencia
|
Cantidad Total Solicitada
|
$XQ Total
|
1779
|
305180
|
BASES PARA GUIAS MAQUINA #328
|
$ 1
|
UN
|
1
|
8,0
|
$ 8
|
1780
|
302871
|
TARJETA ROT. HILO (ATADOR SZ-CAB.)
|
$ 1
|
UN
|
2
|
2,0
|
$ 2
|
1781
|
301325
|
TORNILLO LAMI ESTR 5/32X3/4X32 GALV
|
$ 19
|
UN
|
1
|
4,0
|
$ 76
|
1782
|
301263
|
TORNILLO REDO PALA 1/8X1.1/2X40 GALV
|
$ 20
|
UN
|
1
|
4,0
|
$ 80
|
1783
|
301225
|
TORNILLO PRIS ALLE 3/16X1/4X24 ACER
|
$ 35
|
UN
|
1
|
3,0
|
$ 105
|
1784
|
304873
|
TORNILLO CAB/HEX. 1/4" X 1.1/4"
|
$ 36
|
UN
|
1
|
4,0
|
$ 144
|
1785
|
301278
|
TORNILLO REDO PALA 1/4X1X20 GALV
|
$ 42
|
UN
|
1
|
2,0
|
$ 84
|
1786
|
301226
|
TORNILLO PRIS ALLE 3/16X1/2X24 ACER
|
$ 50
|
UN
|
1
|
2,0
|
$ 100
|
1787
|
301253
|
TORNILLO PRIS ALLE 5X20X0.8 ACER
|
$ 53
|
UN
|
1
|
4,0
|
$ 212
|
1788
|
304510
|
TUERCA NF HEX. 3/8"
|
$ 55
|
UN
|
1
|
8,0
|
$ 440
|
1789
|
301233
|
TORNILLO PRIS ALLE 5/16X1/4X18 ACER
|
$ 55
|
UN
|
2
|
5,0
|
$ 275
|
1790
|
301684
|
JUEGO BUSHING 1/2"
|
$ 69
|
UN
|
1
|
1,0
|
$ 69
|
1791
|
305567
|
TORNILLO PRIS. SIN CAB. 3/8 x 1" NC
|
$ 70
|
UN
|
1
|
1,0
|
$ 70
|
1792
|
300487
|
CHAVETA A-11 DI. 10.2MM
|
$ 75
|
UN
|
2
|
9,0
|
$ 675
|
1793
|
304890
|
TORNILLO CAB/HEX. 5/16X1.1/2"
|
$ 82
|
UN
|
1
|
4,0
|
$ 328
|
1794
|
301294
|
TORNILLO AVEL ALLE 1/4X1/2X20 ACER
|
$ 100
|
UN
|
1
|
6,0
|
$ 600
|
1795
|
301286
|
TORNILLO AVEL ALLE 1/8X1/2X40 ACER
|
$ 106
|
UN
|
1
|
5,0
|
$ 530
|
1796
|
301237
|
TORNILLO PRIS ALLE 3/8X3/4X16 ACER
|
$ 107
|
UN
|
1
|
6,0
|
$ 642
|
1797
|
304840
|
ARANDELA PRESION 1"
|
$ 124
|
UN
|
1
|
6,0
|
$ 744
|
1798
|
300497
|
CHAVETA A-21 DI. 19.5MM
|
$ 128
|
UN
|
1
|
4,0
|
$ 512
|
Orden ABC
|
Código
|
Texto breve de material
|
Precio Unitario
|
Unidad de Medida
|
Frecuencia
|
Cantidad Total Solicitada
|
$XQ Total
|
2668
|
307820
|
RODAMIENTO NKJS 65A
|
$ 163.600
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
163.600
|
2669
|
302231
|
GUARDAMOTOR DE 0.1 - 0.16 AMP
|
$ 163.978
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
163.978
|
2670
|
301525
|
ELASTOMERO P/ACOPLE OMEGA E-5
|
$ 164.000
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
164.000
|
2671
|
305579
|
RESISTENCIA CARTUCHO PLANO #1-316-5 A.D.
|
$ 165.000
|
UN
|
2
|
3,0
|
$
495.000
|
2672
|
302712
|
SENSOR IND. 8MM CONECTOR M12 PNP
|
$ 165.000
|
UN
|
2
|
3,0
|
$
495.000
|
2673
|
306514
|
CILINDRO SMC NCMB106-0200-XT8
|
$ 166.400
|
UN
|
1
|
2,0
|
$
332.800
|
2674
|
306040
|
CANASTILLA QUEMADOR CALDERA 20BHP
|
$ 167.000
|
UN
|
2
|
4,0
|
$
668.000
|
2675
|
308214
|
ELECTROV H2O 3/8" SIN B EV210B DANFOSS
|
$ 169.000
|
UN
|
2
|
2,0
|
$
338.000
|
2676
|
302220
|
GUARDAMOTOR TELEM. 13 - 18A SIN COFRE
|
$ 169.349
|
UN
|
2
|
2,0
|
$
338.698
|
2677
|
300377
|
BANDA V 5V 1700 HERMANADA
|
$ 170.853
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
170.853
|
2678
|
304768
|
LOWER GASKET-033-70565
|
$ 177.000
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
177.000
|
2679
|
306952
|
AISLADOR P/CHISPERO AST L 50x138 mm
|
$ 180.000
|
UN
|
1
|
2,0
|
$
360.000
|
2680
|
303367
|
HERRAJE P/SENSOR NIVEL SQUARE-D
|
$ 180.000
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
180.000
|
2681
|
308246
|
SENSOR MAGN PNP NO BMF
21KPSC2S49 BALLU
|
$ 180.500
|
UN
|
1
|
2,0
|
$
361.000
|
2682
|
302788
|
DETECTOR OMRON PNP 12-24VDC E2E-X5MF1-M1
|
$ 181.001
|
UN
|
2
|
3,0
|
$
543.003
|
2683
|
306652
|
BANDA PLANA
1580x35x2.5
|
$ 182.000
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
182.000
|
2684
|
304774
|
THRUST WASHER -033-71565
|
$ 182.000
|
UN
|
1
|
1,0
|
$
182.000
|
2685
|
307451
|
PORTAESCOBILLAS DDO 84-36 MAQ 235
|
$ 184.300
|
UN
|
2
|
2,0
|
$
368.600
|
2686
|
300126
|
BANDA V BX-144 - 146" HERMANADAS
|
$ 184.500
|
UN
|
1
|
6,0
|
$
1.107.000
|
2687
|
305530
|
PORTAESCOBILLA PARTE 735700530
|
$ 184.900
|
UN
|
2
|
3,0
|
$
554.700
|
De esta forma se logró
modificar la distribución del almacén de repuestos de la empresa objeto de
estudio con un modelo de distribución basado en ABC.
Conclusión
El método de control de
inventario ABC determina la importancia de los artículos del inventario en
función del uso, la venta o los criterios de costos. Este método de control de
inventario proporciona a las empresas la capacidad de dar mantenimiento de las
unidades individuales de stock (SKU, por sus siglas en inglés) en los
diferentes niveles de control de inventario sobre la base de la importancia
relativa de los SKU.
La clasificación de inventarios
mediante el método ABC nos proporciona controles más estrictos y frecuentes
sobre el inventario de alta prioridad, nos proporciona recuentos del ciclo más
eficiente, bajo el método ABC de análisis de inventario puedes asignar tus
recursos de forma más eficiente durante los recuentos de ciclo. Un recuento de
ciclo es el proceso de contar únicamente ciertos artículos en fechas
programadas. La frecuencia de tus recuentos de ciclo y los artículos que elijas
incluir dependen de la frecuencia de las fluctuaciones de tu inventario. Una
vez que el inventario se organiza en clases puedes enfocarte en recuentos de
ciclo regulares sobre el inventario clase A. Dependiendo de tus necesidades
puede ser preciso contar el inventario clase B de forma infrecuente, dos veces
por año, y el inventario clase C solamente una vez al año. El método de
análisis ABC ahorra tiempo y esfuerzo al contar solamente el inventario
requerido por el ciclo para la clase de inventario en vez de contar todos los
artículos por cada ciclo.
En función del proyecto la
clasificación ABC nos proporciona una identificación de los costos de los
repuestos almacenados, la rotación del inventario y la frecuencia de salida de
los repuestos con esto lo que se busca es ordenar los repuestos o por lo menos
referenciar y tener conciencia de la demanda de los productos para establecer
un colchón de seguridad con estos productos ya que por su rotación son
necesarios para el mantenimiento de la maquinaria, lo cual puede librar de una avería
de larga duración, la cual generara perdidas en costos e improductividad dentro
de la compañía, no obstante nos sirve para la gestión de inventarios, un tema
del cual se ha ido mejorando día a día ya que los inventarios generan gran
impacto en los costos de producción, por tal motivo se debe de realizar una
gestión pertinente.
Bibliografía
Arango , C. A. (2014). DEFINICIÓN, DESARROLLO E
IMPLEMENTACIÓN DE UNA PROPUESTA METODOLÓGICA PARA DETERMINAR EL MODELO DE
INVENTARIOS PARA PRODUCTOS TERMINADOS EN LAS EMPRESAS QUE FABRICAN ELEMENTOS
DE FIJACION EN COLOMBIA. Bogota.
Caldentey, E., &
Pizarro, C. (2012). Administración de inventarios. Buenos Aires.
Gomez, A. H. (2007). Administración
de inventarios. Ciudad de mexico.
Ibarra, E. M. (2010). Diseño
de sistemas productivos y logisticos. Lima.
https://www.lokad.com/es/definicion-analisis-abc-(inventario)
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/clasificaci%C3%B3n-de-inventarios/
Anexo 1.(diagrama de flujo)
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